格力大金童车注塑模具加工,行业内遥遥领先
纵观近几年童车行业的发展,童车产业处于蓬勃发展期,市场的需求不断扩大势必对模具会有更高的要求,更高质量、更短生产周期的模具才能成为市场中的佼佼者,格力大金作为童车注塑模具专家,在该领域无论是质量还是交期都是行业内佼佼者。
格力大金是如何实现童车注塑模具的高效加工的呢?让我们一起瞧瞧。
童车注塑模具由于涉及原身模板加工,零件加工量较大,特征较复杂,故其加工周期较长,所以如何通过优化加工工艺实现此类原身模板加工提效,是提高模具企业竞争力的重要关注点;格力大金模具制造部通过多次加工童车注塑模具积累的经验,在零件CNC加工装夹、开粗、半精、精加工、清角、孔槽加工、选刀、加工策略等方面进行不断优化,积累了精密模具加工此类零件的整套方案。首先装夹方面通过专用夹具或装夹工艺优化减少装夹次数,一次装夹尽可能实现多个特征加工;其次开粗方面通过开粗公差设置、不安全段移去、轮廓光顺参数设置,实现开粗加工顺畅高效,通过自动检查功能设置实现较短刀具的Zui大化加工,提高整体开粗效率;再次半精、精加工方面由于零件重量较大,需结合机床各轴结构特点,选择半精、精加工方向时,尽量避免零件、工作台频繁移动,从而保证加工精度稳定、加工效率提高;Zui后选刀方面,加工有拔模角度的侧面,尽量选用R角较大的R角端铣刀,从而可以通过增加下切步距实现精密模具加工提效。综上,提高模具零件加工质量及效率,不是单一因素就可起决定性作用,往往需要一个完善的工艺系统支撑。
作为精密模具加工厂家,格力大金有硬件设备优势,在童车注塑模具加工,格力大金有独到的加工方案,为产品的生产周期缩短50%,在行业内遥遥领先,为客户赢得 “完美质量”和“超短交期”!我们期待您的来电垂询:0756-8593098或点击咨询右侧在线客服!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。
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